激光焊接在冰箱生產中的如何應用？

冰箱的管道焊接通常包括直徑約2mm、4mm以及6mm的銅-鋁，鋁-鋁，銅-鐵管道。而冰箱的管線焊接，一般要在整個箱體基本組裝成形后，才能進行，這意味著要求采用線上管道焊接加工，而不是線下的。內壁銅管焊接，在生產線上筆者看到操作員仍然是采用手工火焰釬焊，操作員首先要伸手探入冰箱內，把管道位置端正，然后進行對準焊接，每個焊口的焊接時間需要10多秒，整個焊接過程需要30-40秒，效率不高，而且安全性比較低，由于冰箱是大眾家電，大批量生產，因此帶來的人工工作量也很大。而且，火焰釬焊產生的熱影響區(qū)范圍較大，對周圍部件容易產生損壞。

據了解，除了冰箱，目前空調生產商的管道焊接基本上也是人工焊接。一些家電生廠商也透露，目前也迫切需要尋找自動化的焊接解決方案，替代人工操作，激光技術成為了考慮的**。然而，由于冰箱內柜空間有限，在狹窄的空間內實現靈活焊接，在工藝上還是存在一些挑戰(zhàn)。

冰箱的內膽需要打孔加工，小的是透氣孔有0.5mm，數量較多，還有就是管道穿透孔，直徑5-6mm，數量不多，還有穿線孔約10多mm。內膽的材料厚度是3.8mm ABS或是4.5mm HIPS塑料。目前采用的技術是利用沖床工具實現沖鉆成孔，而這也是未來可以考慮采用激光鉆孔的一個方面。

由于在生產中，個別一些冰箱部件成品由于應力，會產生變形，所以需要精確測量，保證冰箱質量，而目前基本上是采用人工測量方法。針對精度測量這一問題，國內激光焊接設備制造商引進激光測量設備，自動化放置、數字顯示測量結果，這樣能夠快速準確得出產品尺寸是否符合組裝要求。