高壓脈沖電容的激光自動焊接應(yīng)用 

連續(xù)光纖激光焊接加工成為一種成熟的無接觸的焊接方式已經(jīng)多年，極高的能量密度使得高速加工和低熱輸入量成為可能，焊接強度高，焊縫窄，熱影響區(qū)小，并且工件變形量小。不斷變化的用戶需求和高度的國際競爭造成了鈑金激光焊接加工領(lǐng)域的向個性化需求轉(zhuǎn)變的趨勢。

對于用戶來說，這意味著產(chǎn)品線的細分程度加大。因此，生產(chǎn)大量相同部件的需求減少，而對于各個產(chǎn)品的準備時間越來越多，而整個加工過程特別是焊接過程，必須適應(yīng)這個趨勢，合適滿足這個需求的設(shè)備就是自動激光焊接系統(tǒng)。其中包括日新月異的高壓脈沖電容器。

高壓脈沖電容與傳統(tǒng)電容器相比，它具有較大的容量、比能量或能力密度，較寬的工作溫度范圍和極長的使用壽命；而與蓄電池相比，它又具有較高的比功率而且更加環(huán)保。所以高壓脈沖電容使用數(shù)量逐漸增加，對于高壓脈沖電容的生產(chǎn)加工而言需要提高更快的效率。

市場上的高壓脈沖電容的焊接設(shè)備，大部分不能夠?qū)﹄娙萜魑恢眠M行調(diào)整，只能夠?qū)潭ㄎ恢眠M行加工，造成資源的浪費，成本提高，而且加工速度較慢，存在工作效率低，成本較高的問題，為此，深圳紫宸激光精密自動焊接設(shè)備廠家生產(chǎn)出了一套適合高壓脈沖電容焊接加工的自動化裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，激光焊接技術(shù)的有益效果如下：

1、設(shè)置多個固定槽能夠同時對多個物料進行加工，同時通過加工位置的不同，對旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，從而對固定夾的角度進行調(diào)整，從而使得能夠提高裝置加工的 度，而且在對其他工件進行加工時，將已加工完畢的工件取下，同時換上新的未加工工件，從而提高裝置的工作效率，減少操作人員的工作時間。

2、通過在固定架中放置焊接設(shè)備，然后通過活動塊在橫桿上進行移動，調(diào)整設(shè)備的橫向位置，同時通過滾輪在移動槽中進行移動，調(diào)整設(shè)備的縱向位置，提高裝置的靈活性，同時可在橫桿上固定多個活動塊，增加焊接設(shè)備的數(shù)量，從而提高裝置的工作效率。

紫宸激光是一家以主營半自動化激光焊接設(shè)備，全自動化激光焊接設(shè)備和工業(yè)機器人激光焊接系統(tǒng)的設(shè)備制造商，只專注于激光焊接設(shè)備和焊接自動化的研發(fā)和制造。對激光焊接工藝有深入的研究和獨到的見解，是行業(yè)內(nèi)少數(shù)幾家可以獨立為客戶設(shè)計完整自動化焊接方案進行制造的廠商之一。