Mini LED封裝設(shè)備：選擇激光錫焊工藝的優(yōu)勢(shì)

近幾年來(lái)LED顯示屏面板行業(yè)的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)廠商瘋狂擴(kuò)產(chǎn)后，產(chǎn)品的供給和需求關(guān)系得到了基本緩和，廠商開(kāi)始轉(zhuǎn)而重視產(chǎn)品“質(zhì)”的提升。LED顯示面板行業(yè)將朝著高分辨率的畫(huà)面、曲面、超薄平面、輕薄化、可彎曲化、高動(dòng)態(tài)HDR、高對(duì)比度及廣色域的趨勢(shì)發(fā)展，由此Mini－LED應(yīng)運(yùn)而生。Mini LED封裝設(shè)備：選擇激光錫焊工藝的優(yōu)勢(shì)？

根據(jù)紫宸激光了解到，自2019年開(kāi)始，Mini－LED就已經(jīng)開(kāi)始在全球市場(chǎng)爆發(fā)，進(jìn)入商品化階段。目前，全球主流廠商已基本完成了Mini－LED背光的研發(fā)進(jìn)程，進(jìn)入小批量試樣或大批量供貨階段。國(guó)內(nèi)各大企業(yè)也在緊鑼密鼓的進(jìn)行工藝研究，加快投放市場(chǎng)的進(jìn)程。

Mini－LED采用LED芯片尺寸為微米等級(jí)，每張Mini－LED線路板上通常會(huì)有數(shù)千個(gè)芯片，上萬(wàn)個(gè)焊點(diǎn)，以連接RGB三色芯片。如此巨量的焊點(diǎn)，給芯片的封裝帶來(lái)了很大的難度。如今我們一起來(lái)了解一下印刷工藝。

相比傳統(tǒng)的SMT印刷工藝，Mini－－LED對(duì)工藝的要求達(dá)到了極致，據(jù)統(tǒng)計(jì)，焊接不良有60％以上是因?yàn)橛∷⒐に囈鸬?，?duì)于Mini－LED的精密印刷，對(duì)設(shè)備（印刷機(jī)）、配件（鋼網(wǎng)）、材料（錫膏）都提出了更高的要求，三者缺一不可。

設(shè)備－超高精度Mini LED激光設(shè)備：

Mini－LED的焊盤(pán)更小、鋼網(wǎng)更薄，對(duì)設(shè)備的精度、功能提出了更高的要求。目前印刷常見(jiàn)的問(wèn)題包括：

問(wèn)題1、2：Mini－LED工藝使用的鋼網(wǎng)厚度在0．03－0．05mm之間，鋼網(wǎng)薄、易變形，要求設(shè)備具有鋼網(wǎng)吸附功能，將鋼網(wǎng)與焊盤(pán)實(shí)現(xiàn)緊密的貼合。

問(wèn)題3：Mini－LED焊盤(pán)尺寸一般小于φ120um，對(duì)設(shè)備的印刷精度、重復(fù)對(duì)位精度提出了更高的要求。

問(wèn)題4：因?yàn)殚_(kāi)孔尺寸更小，對(duì)刮刀角度、壓力、速度的調(diào)整范圍和精度要求更高。

三要素對(duì)錫膏填充的影響：

1）刮刀壓力大，有利于錫膏填充和對(duì)PAD的粘附，但須考慮對(duì)鋼網(wǎng)的磨損。

2）鋼網(wǎng)上錫膏較少時(shí)，可以調(diào)小刮刀角度，增加錫膏充填性；鋼網(wǎng)上錫膏較多時(shí)，可以調(diào)整刮刀角度，減少錫膏充填性；刮刀角度越小，錫膏體積越大。

3）刮刀速度可影響錫膏的填充量，但引起的錫膏體積變化較小，主要考慮刮刀角度的影響。

精密印刷設(shè)備可以根據(jù)印刷鋼網(wǎng)及產(chǎn)品的特點(diǎn)，以上三要素應(yīng)具有較寬的調(diào)整空間。目前已有設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)Mini－－LED的穩(wěn)定批量生產(chǎn)。

配件－鋼網(wǎng)＋納米涂層：

良好的脫模性是保證焊接性能的一個(gè)重要條件。對(duì)于細(xì)小的開(kāi)孔，可通過(guò)對(duì)鋼網(wǎng)表面涂覆納米涂層，使鋼網(wǎng)孔同時(shí)具有高疏水性和疏油性，同時(shí)消除毛刺、使孔壁更加光滑整潔，提高焊膏的脫模性，同時(shí)降低印刷刮刀與鋼網(wǎng)的磨損，延長(zhǎng)鋼網(wǎng)使用壽命。

特點(diǎn)：

穩(wěn)定的物理特性和抗氧化性能，持續(xù)在板時(shí)間大于8h；

良好的印刷性和脫膜性，下錫均勻，無(wú)拖尾、拉絲及焊點(diǎn)粘連等現(xiàn)象；

窄粒度超細(xì)焊粉，脫模下錫量更穩(wěn)定；

更好的抗坍塌性能，防止連錫；

優(yōu)異的焊接可靠性，空洞率極小，無(wú)小錫珠，芯片不會(huì)發(fā)生傾斜、偏移等現(xiàn)象。